喷雾干燥仪是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。该设备为连续式常压干燥器的一种。
喷雾干燥是怎么实现对物料的干燥呢？它是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气等)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。采用喷雾干燥法，可省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，但可能也会带来生产成本的上升。
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
喷雾干燥仪使用过程的问题改进：
1、粘壁问题：喷雾干燥在使用过程中，有很多人不免会遇到产品粘壁的现象。这个是很讨厌的事情，产品不达标，能源白浪费，这在大型的喷塔里面，更让人捉急。
行家们总结了下，大概出现粉体粘壁的现象，主要分为三种情况：
①半湿产品粘壁。原因是喷雾液滴在到达表面干燥之前已经与容器壁接触，因此它们粘在壁上。粘壁的位置一般在雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，这与雾化器的结构和塔内热空气的运动状态有关。
②低熔点产品的壁面粘附。原因是物料在一定温度下达到熔点开始熔化，使其黏稠而粘在罐壁上。
③干粉的表面粘连。干粉在有限的空间内运动，总会有一些碰壁，这是不能避免的，但这种粘壁一般不厚，只要通过空气吹或轻轻撞击可以甩掉，简单的解决办法就是内壁抛光，一定程度上可以解决这个问题。
出现这种事情，小编认为是多方面工作没做到位，如果可以事前可以多试验，多模拟，设备制作时可以认真而不苟且，开机时多”望闻问切“，应该可以避免此类的事情发生，而不用到了事后救火。
